广州市普同实验分析仪器有限公司

广州普同-单螺杆和双螺杆造粒机的区别

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发表时间:2023-01-31 14:00作者:刘华林

一、单螺杆和双螺杆造粒机**的不同在于螺杆的数量。

单螺杆挤出机即筒体内有一根螺杆;一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占1/3划分。

**段:从料口的最后一段螺纹开始,叫输送段;物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体像塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段:压缩段;此段螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩(由输送段的体积3,在这里可压缩到体积1,这叫螺杆的压缩比~~3:1,有的机器也有不同),完成塑化的物料进入到第三段。

第三段:计量段;此处物料保持塑化温度,只是和计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

结构图3.jpg

二、

1、双螺杆挤出机种类繁多,可分为啮合型和非啮合型两大类,啮合型双螺杆挤出机又可分为同向旋转和异向旋转两大类。双螺杆挤出机包含以下多个系统,螺杆系统主要完成物料的塑化及输送过程,对制出成品的性能质量影响非常大。

    ① 喂料系统:包含料斗、搅拌电机、喂料电机;可预防物料堆积,便于其顺利进入进料口。

    ② 外加热系统:主要使用加热棒和筒体对物料进行高效增热,促进塑化作用。

    ③ 冷却系统:使用导热油或水组成的换热系统降低机身热量,从而达到有效控制筒体温度的作用。

    ④ 液压换网系统:使用可更换的过滤网拦截杂质,提高塑化程度,保证产出物料的质量的均一性和稳定性。

    ⑤ 真空系统:抽出物料中的水分和其它低分子的挥发物。

    ⑥ 电控系统:负责监视和控制主辅料系统的相关设备。

    ⑦ 螺杆系统:挤出机最重要的组成部分,可分为输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段。

2、双螺杆挤出机的分段

  双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为5段:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段。

    ① 输送段:作用为输送物料,防止回料。

    ② 熔融段:此段通过热传导和摩擦剪切,使物料充分熔融混合。

    ③ 混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。

    ④ 排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

    ⑤ 均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。

双螺杆造粒机.png



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