广州普同-注塑机调节装置

（1）机器各动作的切换位置使用行程电子尺控制的。

（2）于塑加料量的调节：加料量是根据熔胶行程距离大小来控制的。调节中应先选取加料量小于制品所需的重量，在试验注射成型过程中，逐渐增加料量，直至得到满意的制品。

（3）注射至保压的切换是用时间或行程来控制的。从注射到保压切换点的行程精度调节是至关紧要的，正确地选择切换点的行程是优质制品的保证。切换过早时，可能引起充模不足或制品表面不平整；切换过迟，则容易产生飞边和胀模，保压则用时间控制，保压时间由浇道口的冷凝时间确定（一般情况下保压压力为 6-7Mpa）具体视产品而定，直到得到满意的产品为止。注射压力在注射过程中分三级控制。四种压力的切换位置用行程距离来控制。

（4）合模机构的调整：允许模具厚度的范围：80~260 毫米，模具安装平面的尺寸应该大于 150×150*（毫米）在安装调整模具时，采用“手动”操作方式，并按以下程序调整模厚。

a、按锁模按钮进行闭模。

b、利用调模装置，调节模板开档至模具厚度大 1~2 毫米。

c、启模后将模具吊入模板中间，使定位凸肩穿入固定模板定位孔。

d、闭模，并且调小模板开档，使模具刚好夹紧。

e、用压板、螺钉将两片模具分别固定在两块模板上，一般要确认牢固性。

f、启模后，利用调模装置逐渐调小模版开档进行启闭模，并试验成型。

制品如有飞边，则可继续微微调小，但是在满足成型制品要求的情况下，不要过分予以锁紧，因产生飞边的原因很多，要全面考虑（在模具锁紧最后一瞬间观察压力表瞬间读数为 7Mpa-10Mpa 适宜）。

在初步完成锁模与紧力调整之后，进行低压保护作用的调节。

a、将压力调低至移动模板的最低压力（一般为 1-2Mpa）

b、根据制品的需要，调节电子尺行程，选定低压保护的触点，使低压保护在慢速情况下进行闭模。

c、锁模力的大小调整：通过电脑参数进行调整，行程开关 6SQ 已在出厂前校正好，使锁模力为**，一般不宜再动。

（5）顶出距离的调节：顶出距离是利用电子尺来控制的，顶出缸的后退位置出厂时已调好，使用中仅调节顶出行程即可，在顶杆达到设定行程后，顶杆立即退回。（6）注射的调节:在自动生产过程中，注射座前进时触动行程开关 7SQ，则注射开始。

（7）螺杆背压的调节：于塑加料时，利用阀 3 控制注射油缸回油压力，产生一定的螺杆背压，以便于物料中的气体排出，背压的高低由观察制品的质量决定（一般0.5-1.5Mpa，见注射座上一只压力表读数）。