吹膜机模头如何设计

吹膜模头的设计趋向紧凑型设计，减小模头高度和直径，科学分布流道，从而缩短流道长度，减少熔体滞留时间；减少流道壁面面积，降低模内损失。紧凑型模头设计一方面减少钢材用料，降低生产成本；另一方面有效提高薄膜质量和产量。

缩短流道减少滞留时间的作用：

（1）使熔体不至于过烧行程晶点和流道线，保证薄膜质量；

（2）降低熔体受流道壁加热而升高温度的影响。模头加热温度的设定应使流道温度略高于熔体温度，提高熔体流动性，以使熔温和流动速率在圆周上分布均匀。温度较高的流道壁将热量传递给熔体使之升温。熔体温度升高将增大冷却负荷，降低模头产量；影响膜泡泡形，降低薄膜力学性能。

（3）缩短换料换色时间，降低生产成本。