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吹膜机模头如何设计

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发表时间:2023-06-27 11:13作者:林楚漂

公司名头.jpg吹膜模头的设计趋向紧凑型设计,减小模头高度和直径,科学分布流道,从而缩短流道长度,减少熔体滞留时间;减少流道壁面面积,降低模内损失。紧凑型模头设计一方面减少钢材用料,降低生产成本;另一方面有效提高薄膜质量和产量。

桌面吹膜机.png

缩短流道减少滞留时间的作用:

(1)使熔体不至于过烧行程晶点和流道线,保证薄膜质量;

(2)降低熔体受流道壁加热而升高温度的影响。模头加热温度的设定应使流道温度略高于熔体温度,提高熔体流动性,以使熔温和流动速率在圆周上分布均匀。温度较高的流道壁将热量传递给熔体使之升温。熔体温度升高将增大冷却负荷,降低模头产量;影响膜泡泡形,降低薄膜力学性能。

(3)缩短换料换色时间,降低生产成本。

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