什么是动态硫化制备技术？

动态硫化是指将橡胶与不能硫化的热塑性聚合物如PP、PVC、PA等树脂在高温，高剪切的混合器中熔融共混，在交联剂的作用下将橡胶硫化，得到大约尺寸在微米级别的微粒硫化橡胶相，并均匀分散于树脂中，橡胶颗粒均匀分散于塑料基体中的海-岛结构，非常稳定，在加工过程中不会发生物性变化。

动态硫化法制备PA弹性体的过程涉及到混合物界面作用、动态硫化反应、橡胶剪切分散等一系列复杂问题，因此加工工艺和混炼设备是制备弹性体的核心技术。

加工工艺

加工温度要求比所选用树脂的熔融温度高10～30 ℃，以保证两相熔体黏度接近，同时需要与硫化剂分解温度匹配，才能获得细致均匀的微观结构和优异的综合性能。

合理控制混炼时间。混炼时间会影响橡胶交联程度、橡胶颗粒的分散以及混合物的降解。

混炼过程中提高螺杆或转子转速将增强剪切和共混作用，促进橡胶相破碎，使橡胶颗粒尺寸减小，分散更均匀，有利于提高材料的拉伸强度及断裂伸长率。但高剪切速率会使物料温度升高，导致橡胶硫化速度过快，不利于橡胶相的破碎分散，会出现微观结构粗糙的问题。

混炼设备

动态硫化技术采用的混炼设备有开炼机、密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。其中，开炼机和密炼机容易控制硫化时间，还可通过转矩流变曲线观测硫化进程，但生产效率不高。挤出机可以实现弹性体的工业化连续生产且易于控制，但物料停留时间短，橡胶相硫化程度有限。