广州普同-单螺杆和双螺杆造粒机的区别

一、单螺杆和双螺杆造粒机**的不同在于螺杆的数量。

单螺杆挤出机即筒体内有一根螺杆；一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占1/3划分。

**段：从料口的最后一段螺纹开始，叫输送段；物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体像塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段：压缩段；此段螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩（由输送段的体积3，在这里可压缩到体积1，这叫螺杆的压缩比~~3:1，有的机器也有不同），完成塑化的物料进入到第三段。

第三段：计量段；此处物料保持塑化温度，只是和计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

二、

1、双螺杆挤出机种类繁多，可分为啮合型和非啮合型两大类，啮合型双螺杆挤出机又可分为同向旋转和异向旋转两大类。双螺杆挤出机包含以下多个系统，螺杆系统主要完成物料的塑化及输送过程，对制出成品的性能质量影响非常大。

    ① 喂料系统：包含料斗、搅拌电机、喂料电机；可预防物料堆积，便于其顺利进入进料口。

    ② 外加热系统：主要使用加热棒和筒体对物料进行高效增热，促进塑化作用。

    ③ 冷却系统：使用导热油或水组成的换热系统降低机身热量，从而达到有效控制筒体温度的作用。

    ④ 液压换网系统：使用可更换的过滤网拦截杂质，提高塑化程度，保证产出物料的质量的均一性和稳定性。

    ⑤ 真空系统：抽出物料中的水分和其它低分子的挥发物。

    ⑥ 电控系统：负责监视和控制主辅料系统的相关设备。

    ⑦ 螺杆系统：挤出机最重要的组成部分，可分为输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段。

2、双螺杆挤出机的分段

  双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为5段：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段。

    ① 输送段：作用为输送物料，防止回料。

    ② 熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。

    ③ 混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

    ④ 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

    ⑤ 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。